山西大型冶金礦山機械廠家

物料的硬度：越硬的物料制砂起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。制砂的速度慢，當然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。物料的組成：制砂前物料里含的細粉越多越影響制砂，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。制砂后物料的細度：細度要求高，即要求制砂出來的物料越細，則制砂能力越小。這方面要看機制沙廠具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內(nèi)會粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響制砂機的工作效率，嚴重的還會影響制砂機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。物料的濕度:即物料中含的水分較大時，物料在制砂機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。

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顎式破碎機與其他破碎機設備相比，性能更加穩(wěn)定。其堅固的機架可以保持在高強度的壓力下進行作業(yè)，而高錳鋼的動鄂、鄂板、重型偏心軸以及大型軸承的耐久性及可靠性都非比尋常。顎式破碎機在排料口的調(diào)節(jié)工作上具有一定的優(yōu)勢，它在不同的破碎流程中都無須加減墊片，僅通過調(diào)整機械便可完成，操作簡易快捷。由于顎式破碎機的電機與破碎機一體結(jié)合，比其他設備占用的空間更小，在井下以及各類苛刻的環(huán)境下工作，不受斜度或者高度的影響，基于精確的平衡設計，顎式破碎機的破碎速度更快，效率更高。可謂“大小通吃”。對于給料的要求極低，設備的動力設計使得物料得到多次破碎，從而提高了顎式破碎機的破碎性能。顎破的工作從破碎腔的頂部就已經(jīng)開始，通過將排料口設置成小而提高破碎比，而襯板傾角的設計使得物料在破碎腔底部的沖程更大，促進物料通過能力的提高。

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開機前準備(1)穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。(2)檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。(3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。(2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

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如果客戶發(fā)現(xiàn)破碎機出料的粒度太大了，就需要檢查一下是不是錘頭磨損的太厲害，又或者查看一下篩條是否斷裂了，這些都會導致錘式破碎機的出料粒度大的直接原因，如果發(fā)生這種情況，就立刻將錘頭、篩條更換了；軸承太熱的情況，一是要檢查軸承是否磨損嚴重，該更換就更換，二是要看軸承的潤滑劑有沒有出現(xiàn)問題，過少或者過多都會導致軸承太熱；錘式破碎機的產(chǎn)量突然減少的情況，這種情況讓很多客戶都很慌張，其實沒什么大事，關機以后排查一下，在加料保證均勻的情況下，看看是否是篩條的縫隙被堵塞了，堵塞了物料出不來，才會導致產(chǎn)量減小。

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河卵石制砂機是為破碎河卵石生產(chǎn)而開發(fā)的制砂設備。它具有各種制砂設備的優(yōu)點，堅固耐用，運行平穩(wěn)，產(chǎn)量高。它是在當前的人造砂行業(yè)。它是使用廣泛的。河流鵝卵石制砂機，棒磨砂機，液壓拆包制砂機，復合制砂機，技術(shù)水平高，運行穩(wěn)定，效率高，適用于熱河鵝卵石生產(chǎn)砂石生產(chǎn)行業(yè)，并希望從中受益不是 就像大多數(shù)人說的一樣容易。河卵石制砂機作為機械工業(yè)的設備，具有以下特點：砂粒粒徑小，粒度均勻，生產(chǎn)能力大，錘擊壽命長，支撐力小，三級破碎二次破碎，工藝簡化 ，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，操作穩(wěn)定。設備投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備的60%-90%，產(chǎn)量效率高于同規(guī)模傳統(tǒng)工藝設備的35%-50%。

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洗礦：利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。針對鉻礦常用洗礦設備－洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。重選：用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強磁場磁選機中，一般可提高鉻品位4％～10％。重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質(zhì)鉻精礦。 強磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強磁-浮選工藝。